弹簧骨架的支撑环和纵筋密度大，骨架挺直不易变形。劣质骨架为节约成本，减少骨架和支撑环密度，骨架松垮易变性。骨架采用工艺进行表面处理。劣质骨架表面处理简单，不怕温不怕蚀性差。优良弹簧骨架的生产多少钱一般使用自动化焊机一次性焊接成型，不漏焊，不虚焊，无焊疤。而劣质骨架一般是人工焊接，易出现漏焊、虚焊，骨架整体不达标。
弹簧骨架的清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确定清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
良好的焊接技术会直接影响着弹簧骨架在使用中的良好质量，然而，除尘骨架焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能，如果严重的话甚至会导致焊件报废，给企业造成直接经济损失。特别是在大型不锈钢弹簧骨架钢结构件的焊接作业中，这一问题表现得突出。有鉴于此，需要对焊接变形不同类型和原因进行全部分析，并采取有力措施控制焊接变形量，以确定不断提升生产速率和钢结构工程质量，降低企业生产成本。
弹簧骨架的安装质量不符合除尘行业要求，没按照规定的骨架安装方法与要求安装除尘滤袋，布袋口未全部卡入除尘器多板孔内或除尘布袋被敷衍地摆放在花板上，使用时出现掉袋现象或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去本身除尘的作用。花板设计不或制造质量差，除尘布袋与花板孔的棱边摩擦，缩短除尘布袋的寿命。制作除尘配件除尘布袋的材质不一样，备用布袋的来源不一，不能确定布袋量。粉尘排出的周期不正确就不能构成不乱的作业轨制。一般当收回的粉尘量过多多是由于初规划的预订值不正确，如达不到尘埃量的预订值，开始时就不断地掏出尘埃以操控收回量的多少。
弹簧骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。除尘速率提升不明显，但阻力损失增加，耗电量。当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在弹簧骨架内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，弹簧骨架的温度少应高出30℃；假如粉尘吸水性较不错，如石膏等，露点为20～50℃时，弹簧骨架的温度应高出露点温度40～50℃。
在烟气净化系统中，对弹簧骨架具有侵蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐类的粉尘。因为烟气净化中的侵蚀现象都是在烟气温度泛起在酸露点以下的情况下发生的，为此应系统烟气在露点温度以上运行。在滤料选择上，应按烟气产生侵蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对侵蚀严峻及要求高的净化系统。
弹簧骨架的正常运行需遵循哪些条件？
1、弹簧骨架建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。
2、弹簧骨架定期清源处理器中的杂质和积水。
3、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
4、弹簧骨架周围严禁堆放易燃易爆物品，通风情况良好。
5、定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
6、定期给传动装置加油，加完后要注意防尘，关闭检修口时要安装好密封垫。
7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
8、定期检查除尘滤袋，破损时要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
弹簧骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择弹簧骨架直径时应尽量小些。如果要求通过的风量大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与弹簧骨架相符，以选多管除尘器为宜。弹簧骨架入口风速应保持在18～23m/s。风速过低，其除尘速率下降；风速过高。除尘速率提升不明显，但阻力损失增加，耗电量。当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在弹簧骨架内凝结。
