涤纶除尘布袋的材料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m／min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
涤纶除尘布袋的功能说明：
1、涤纶除尘布袋透气率及阻力。透气率是指在相应的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率要降低。
2、容尘量。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。除尘器布袋容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。
3、滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命长短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。
4、过滤效率。滤料的过滤效率一方面与除尘滤袋结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。
从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到高速率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。
涤纶除尘布袋是布袋除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型布袋垂直地悬挂在除尘器中。布袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离及效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘布袋内部。布袋内部的笼架用来支撑布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。
1、丝网除尘布袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。过滤精度20um特点：过滤精度、、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
2、毛细纤维吸油布袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为 地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达90%，提高了产品的使用寿命。吸油量高达布袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）
3、精度无缝除尘布袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。过滤精度为3um。领环为塑料环。
涤纶除尘布袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离及效果。
1、丝网除尘布袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。
2、毛细纤维吸油除尘布袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为 地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，提高了产品的使用寿命。吸油量高达除尘布袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）
3、精度无缝除尘布袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯除尘布袋的五倍以上。过滤精度为3um。领环为塑料环。
涤纶除尘布袋滤布均采用（在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的）涤纶针刺毡制作，具有较好的性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前收尘的理想选择。涤纶除尘布袋的使用多应用于布袋除尘器，除尘布袋被安装于气箱内，除尘布袋多为外滤式，通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中，除尘布袋的使用。简易布袋除尘器，除尘布袋安装于简易的框架体内，除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构，可使除尘布袋的外压转为内压的形式，这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可，不必外部用铁板密封，即节省了成本，也不妨碍除尘器的使用。
