镀锌除尘骨架被称为除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量也会直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。镀锌除尘骨架与除尘滤袋配套共同使用的，是相依存的关系。镀锌除尘骨架的用途是把除尘设备布袋支撑起来，配合使用。
镀锌除尘骨架工艺流程如下：
1、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
2、将镀锌除尘骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去镀锌除尘骨架上的除油剂。
3、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。
4、将袋笼镀锌除尘骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺，硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
5、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
6、将镀锌除尘骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去镀锌除尘骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。
7、将袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。
8、将镀锌除尘骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。
镀锌除尘骨架在使用维护过程中根据相应的情况标准供电，的电流限度控制和稳流特点，电除尘器在实际运行中，击穿电压是由间距及粉尘特性等所限定的，使用者希望有运行电压。
然后再追求电晕电流，除尘器的阻抗随不同工况，不同距配合，不同使用年限而异，所以要求自控高压整流设备，在自动搜索较不错运行电压时其电流不能超过容量，在负载短路时亦如此，这就意味着应具有电流限度控制特性，设备在预先设定的电流下运行时，如除尘器阻抗变化，只允许电压随之变化，不应使电流偏离设定值，这才能确定设备运行稳定。
镀锌除尘骨架的生产，有采用技术设备生产，性能，规模，可以提供椭圆形、星形笼架及不锈钢笼架。镀锌除尘骨架材料有：φ4mm不锈钢钢丝。脉冲骨架φ112-180mm，环距160-240mm，梯型除尘器φ6mm，为8根丝，φ5mm为14根丝，分体组合方式有插接式、插板式、转接式等。可配用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘器上，是除尘器中重要的除尘配件，的提升了除尘器收尘效果。
镀锌除尘骨架在使用的时候需要注意压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入除尘布袋太深，影响除尘布袋使用寿命。在除尘布袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入除尘布袋已多，清灰的频率要增加。镀锌除尘骨架的运输也需要特别的包装和物流，以确定在运输过程中除掉灰尘的骨架不会被损坏。
镀锌除尘骨架清灰不能太频繁太剧烈，除尘布袋表面需要保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。需要清灰的除尘布袋压差设定点要根据除尘布袋的使用情况正确设定。
在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；除尘骨架要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混 镀锌除尘骨架在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
镀锌除尘骨架的清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。镀锌除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。镀锌除尘骨架是否一次成型全镀锌，表面光滑、挺直，不产生毛刺使滤袋不受损伤，焊接均匀，结构正确，稳定使用等特点。
