除尘器骨架的特点：
一、采用设备生产一次成型，性能优良。
二、除尘器骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。
三、下卸式装配技术，替换零件较少，稳定较方便。
四、设计结构坚强稳定，使用寿命较长。
五、可以提供椭圆形、星形笼架及特别不锈钢笼架。
六、除尘器骨架采用镀锌技术，镀层稳定，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
七、除尘器骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用大陆花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有不怕侵蚀，损，的特性。外部用的材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
除尘器骨架是由金属网格围成的圆筒，除尘器骨架两端开口与风道相通。除尘器骨架利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。填充式过滤床过滤：填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入二层过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较不错，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对大，耗电多。
除尘器骨架圆筒两端开口与风道相通。单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘，劳动条件差。当除尘效果降低时，先要检查除尘器骨架的过滤性。除尘器把粉尘从烟气中分离出来，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。
除尘器骨架是布袋除尘器的支撑，如果除尘器骨架的质量不好，那会的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘器骨架有毛刺的话，还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘器骨架的维护和保养是很重要的。
延长除尘器骨架使用寿命的方法：
一、正确的使用方法：除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。
二、正确的结构：应达到与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合正确。
三、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距正确，无跳针、断线，缝线符合要求。配合正确，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。
四、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。
五、适当的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。
除尘器骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与除尘器骨架相符，以选多管除尘器为宜。除尘袋笼入口风速应保持在18~23m/s。风速过低，其除尘速率下降；风速过高。除尘速率提升不明显，但阻力损失增加，耗电量。当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器骨架内凝结。如果粉尘不吸收水分、结露临界点为30-50摄氏度时，除尘器骨架的温度少应高出30摄氏度；如果粉尘吸水性较不错，如石膏等，结露临界点为20-50摄氏度时，除尘器骨架的温度应高出结露临界点温度40-50摄氏度。
在除尘器骨架的选择使用中按照标准形式选用，能够充足按照的发展规律和实际的使用性能进行选用，在除尘效果中产生良好的使用价值。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。这类机械防尘、除尘在被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
