弹簧骨架应用测量的基本参考数据：
一、弹簧骨架外径尺寸测量后的直径以生产商的标准尺寸较接近的为加工尺寸，这样可以省去很多不重要的模具制作及消耗。
二、弹簧骨架圈梁的间距是200是基本定型的。
三、弹簧骨架总长度小于除尘布袋5公分，或是尽量短一些，不要过长，否则除尘布袋受力于除尘骨架。
四、测量除尘花板的直径，外径的尺寸要小于花板及除尘布袋内径的尺寸。
五、弹簧骨架的文氏管采用正确的流线型和厚度相当的材质加工，文氏管的流线形态决定喷出气流的力度的大小和清灰的。
弹簧骨架安装之前，要先检查除尘布袋与除尘骨架质量是否合格，布袋要求无脱线，跳线，无线头，布袋尺寸要与骨架直径相吻合。还要检查布袋的材质与所订购的是否相吻合。若有差异，请尽快联系供方进行调换。除尘骨架要求外表光滑，无毛刺，无漏焊，较简便的方法是眼观我开焊部位，手袋白纱手套，无挂线即可。
弹簧骨架的安装方法与步骤的正确性，是确定除尘骨架和布袋使用寿命的先决条件，布袋除尘器的核心部件是玻璃纤维布袋，以及支撑布袋的金属笼骨。为了保护布袋以及方便拆卸作为耗损件的布袋所以布骨架骨做了特别设计：镀锌抛光笼骨、端头卡扣设计。笼骨被分为三节安装进入布袋，先安装布袋，然后再安装笼骨并对准喷吹管于布袋处，除尘骨架框架的所有焊点应均匀稳定，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘。
选用一种好的弹簧骨架是对除尘器日常运行的一种重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可进步性能。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改良、不怕折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
弹簧骨架的支撑环和纵筋密度大，骨架挺直不易变形。劣质骨架为节约成本，减少骨架和支撑环密度，骨架松垮易变性。骨架采用工艺进行表面处理。劣质骨架表面处理简单，不怕温不怕蚀性差。优良弹簧骨架的生产多少钱一般使用自动化焊机一次性焊接成型，不漏焊，不虚焊，无焊疤。而劣质骨架一般是人工焊接，易出现漏焊、虚焊，骨架整体不达标。
弹簧骨架的清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确定清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。良好的焊接技术会直接影响着弹簧骨架在使用中的良好质量，然而，除尘骨架焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能，如果严重的话甚至会导致焊件报废，给企业造成直接经济损失。特别是在大型不锈钢弹簧骨架钢结构件的焊接作业中，这一问题表现得突出。有鉴于此，需要对焊接变形不同类型和原因进行全部分析，并采取有力措施控制焊接变形量，以确定不断提升生产速率和钢结构工程质量，降低企业生产成本。
弹簧骨架采用喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层稳定，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。弹簧骨架在实际清灰过程中按照相应的工作原理和方式进行使用和工作，确定实际使用环境中的环境卫生，具有良好的使用效果和价值。
弹簧骨架在使用的时候需要注意压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入除尘布袋太深，影响除尘布袋使用寿命。在除尘布袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入除尘布袋已多，清灰的频率要增加。
弹簧骨架的运输也需要特别的包装和物流，以确定在运输过程中除掉灰尘的骨架不会被损坏。硅弹簧骨架在除尘袋中起辅助作用。粉尘骨架的质量严重受粉尘滤袋寿命的影响。硅胶骨架具有蚀、平滑性高的特点。能好的保护防尘袋，防止锈蚀和滤袋外观，并能顺利地替换包袋，减少替换袋的除尘。滤袋的损坏。除尘框架适用于各种高温、腐蚀性环境，如垃圾焚烧、煤炭、电厂等。弹簧骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。
而且弹簧骨架清灰不能太频繁太剧烈，除尘布袋表面需要保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。需要清灰的除尘布袋压差设定点要根据除尘布袋的使用情况正确设定。
