电磁脉冲阀密封一般采用硬密封，为了密封性能达到要求，阀座密封面和阀芯密封需要接地。阀塞与阀座密封面采用匹配磨削工艺，使密封面粗糙度大于0.2微米。螺帽、阀塞、阀体的加工，是电磁脉冲阀的关键部件。是螺盖内孔、阀塞外圈尺寸和密封面粗糙度。将阀塞表面处理确定为关键工艺。
阀塞具有、尺寸、易变形等特点，对阀塞表面处理进行筛选是需要的。对关键零件进行工艺能力分析，零件的加工质量。人员、设备、定点、定期检查，收集数据进行统计分析。电磁脉冲阀的阀盖与磁绝缘管、磁绝缘管与固定铁芯之间焊接。将原自熔焊改为填丝焊，提升了焊接强度，防止了疲劳开裂。焊接后进行抗压强度试验和气密性试验，焊接质量。
电磁脉冲阀简化控制回路以往的执行器大量采用气动和电动的控制回路，这增加了系统的复杂性，而先导型电磁脉冲阀则在阀内形成利用工作介质自身的控制回路，结构甚为简单。过去电磁脉冲阀多项技术参数还受限制，现在国内电磁脉冲阀通径已扩展至30Omm；介质温度低至--200℃，高至450℃；工作压力从真空到25MPa。动作时间从十几秒到几毫秒。这些技术的新发展已全部可以取代原有体积庞大价格昂贵的两位控制的切断阀和气动开关阀。
活塞式电磁脉冲阀应用时打开时间，因此冲击波压力损失小。由于打开顺序易于控制，因而根据工艺的不同可以选择佳的空气量；压缩空气的低损耗。与膜片式脉冲阀相比减少了对压缩空气的耗气量；紧凑的外形。要比膜片式的脉冲阀小得多。这就意味着滤袋行距不会受到阀的尺寸限制。只有工艺参数决定滤袋的尺寸。两个脉冲阀的较短距离可以到160mm；有两种规格：105和135.数字代表着活塞的直径。135型的电磁阀的容量要比105型的高大约50%；易于安装和维护。活塞式脉冲阀一般要比膜片式的脉冲阀易损度低。活塞只有一种构件组成，而膜片是由橡胶垫、垫片、螺栓、垫圈和螺母组成。
电磁脉冲阀膜片损坏如何处理？
1、电磁脉冲阀膜片损坏：一般是阀内有脏物，或者是弹簧膜片失去作用或损坏，在检查一下是不是线圈短路了或者有电源接触不良。可以打开脉冲阀清洗一下膜片，替换一下弹簧和膜片。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量降低；
2、压缩空气如果含有多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。
3、电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞：如果是活塞卡住了，把脉冲阀阀座与气包连接的四个螺丝拧松一到两个丝，应该会好。要不然就是气源质量不行。
4、压缩空气含有多的油和水；安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。
清灰是布袋除尘器正常运行的重要措施，如果电磁脉冲阀的喷吹性能和气量不能地清理滤袋迎尘面上形成的尘饼，将导致除尘器的阻力（进、出入口压差）上升，尘源捕集口负压下降，处理风量减少，进而使整个系统的工况。一旦阻力不能被控制而继续上升，除尘器将处于瘫痪状态。反之，过度清灰会造成除尘器阻力过低，使颗粒物（特别是微细颗粒物）排放增加，并影响滤袋的既然电磁脉冲阀的喷吹性能和气量对于袋式除尘器的清灰效果重要，而它又受清灰系统中各种因素的制约和影响，要让电磁脉冲阀制造厂来回答一个电磁脉冲阀能清灰多少个滤袋（过滤面积）是有困难的。
引进电磁脉冲阀的同时，而且有日益增多的趋势。新投入运行的静电除尘器，一般效果还比好。三维滤料己出现，而且质量在逐步提升。给大量普遍地采用脉冲清灰袋式除尘器提供了有利条件。所以目前在新建的新型干法窑生产线的中，脉冲阀清灰程序控制器和提升压缩空气质量的干燥装置等也都有大的进展，但是随着运行时间的延长，效果会有所衰减，静电除尘器本身的设计固然重要，但除尘系统和除尘设备选型不正确，小尘源点，来确定静电除尘器的截面积。
电磁脉冲阀制造厂也配置喷吹试验装置，但由于缺少试验粉尘和清灰试验装置，充其量只能测得有限条件下电磁脉冲阀的喷吹气量，以及喷吹时滤袋各点压力分布。我国的一些大型除尘器企业设有袋滤实验台，可以确定滤袋的材质、口径、长度及组合数，能在不同的含尘浓度、排放浓度、过滤速度、不同口径的电磁脉冲阀以及要求达到的设备阻力和排放要求条件下，试验确定电磁脉冲阀清灰能力。
