按电磁脉冲阀进出入口的角度及进气口的形式可分为三种：
1、直角式电磁脉冲阀：阀体进出入口成直角，直接受电信号控制的膜片阀；
2、淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀。除了常规三种电磁阀外还有一种旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀；
3、直通式电磁脉冲阀：阀体进出入口成180度，直接受电信号控制的膜片阀；
脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室声带失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出入口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。其实，电磁脉冲阀为膜片阀，具有使用寿命不错，清灰速率还不错的特点，膜片把脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时气室压力将膜片紧贴阀的输出入口，脉冲阀处于“关闭”状态。
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器上的清灰产品，安装在除尘喷吹管接口处，作为压缩空气的喷吹开关，受脉冲喷吹操控仪的电信号操控，对除尘滤袋逐排喷吹，经过瞬间开释压缩空气变为本来空气的几倍，能在很短的时间内吹掉滤袋外表附着的粉尘。膜片质量由制作工艺、胶质、夹层等因素决定，好的膜片胶质都是丁腈橡胶，市场上常见的夹层大多都是尼龙布膜片，而我公司大小膜片全部采用铜网，进一步增加膜片抗拉伸能力。
电磁脉冲阀质量的试验标准及方法
1、开启电压试验：在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入标称电压的85%，宽度为0.03s的电信号，检查电磁脉冲阀开启是否正常。
2、绝缘电阻试验：用500V、量程范围为0MΩ～500MΩ，精度为1等级的兆欧表，在规定的环境条件下，测量电磁线圈对外壳的绝缘电阻。将阀置于调温调湿箱内，把温度设定在35度，相对湿度为85%的条件下，在电磁线圈与阀体间施加50Hz、250V的正弦交流电压，历时1min，检查是否有击穿现象。
3、抗振动试验：将阀固定在振动试验工作台上，承受振动频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后，检查阀各部分的紧固件是否有松动现象，工作是否正常。
4、膜片使用寿命试验：在电磁脉冲阀的进气口接入标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入宽度为0.1s、间隔为3s的标称电压值，并记录阀连续或累计工作次数。
5、不怕压性能试验：在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.8MPa的洁净空气、持续60min，检查电磁脉冲阀上各密封部位的渗漏气情况。
6、关闭气压试验：在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的洁净空气，输入关闭阀门的电信号，检查电磁脉冲阀是否关闭。
电磁脉冲阀的弹簧损坏，可以替换弹簧。胶垫损坏，可以替换胶垫。阀芯污垢，可以是清洗阀芯。膜片损坏，可以替换膜片。节流孔堵塞或损坏，可以是清洗节流孔，节流孔损坏或缺失，可以替换节流孔。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排个清灰，大颗粒直接落入灰斗，小颗粒附着在滤袋上，当滤袋上的粉尘过多时，透气性不好，除尘器负压过大，差压控制器给PLC一个信号，然后PLC自动启动脉冲阀，脉冲阀会自动打开，过滤后的静空气进入上箱体排出，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘器的处理能力和收尘速率。
电磁脉冲阀的安装方式：
1、在安装时所有的O型密封圈都要涂上适当的润滑剂。
2、使用前注意检查元件是否在运输过程中损坏。
3、安装前应先通气清理供气管道内杂物.安装时注意气体流动方向及接管是否正确。
4、除尘器分气箱(包括接管)由用户自定，分气箱容量应达到提供电磁脉冲阀工作稳定的气源，分气箱内壁应清洁没有铁锈等杂物，分气箱没有泄漏，并符合有关稳定的各项要求。
5、电磁脉冲阀线圈上共有三个插脚，并配有插头，其中一个有""符号的为接地插脚，用户可根据需要决定是否接地。(一般情况下，电压小于36V时可不接地，大于36V时就应接地。)另二个为线圈电源插脚，分别与脉冲喷吹控制仪对应顺序的端子和阀用公共线的端子相连接。注意电压是否符合要求。
6、电磁脉冲阀与气包及喷吹连接管的密封件适用温度为-10℃~70℃。如需高温密封件，请订购时另行注明。
对于电磁脉冲阀的膜片损毁原因，起先我们要弹簧的质量，因为脉冲阀芯上的弹簧易损毁，表象是脉冲阀长期的喷吹口的放气原理，处理方式我们可以替换弹簧，胶垫的保养，因为如果使用的时间放长了，脉冲阀阀芯的胶垫也是易损坏的，通常长期配吹口放气的处理方法也是替换胶垫，阀芯污垢污垢的清理，我们需要常注意膜片磨损氧化等问题，而当今膜片多数为，价格在千元左右，基本上是电磁脉冲阀的价格。选择脉冲阀膜片产品，时间验证质量。造成的现象是泄压口的长期放气使得电磁脉冲阀的不动通常需要清洗阀。
